في المنطقة الكبرى للصناعة الكيميائية, رماد الصودا الخفيفة تواجه المصانع، بوصفها عقد إنتاج رئيسية، دائمًا الاقتراح المزدوج المتمثل في حماية البيئة والتنمية. كيف يمكن تقليل تأثير أنشطة الإنتاج على البيئة الإيكولوجية مع ضمان جودة المنتج؟ هذا ليس فقط تحديًا أساسيًا للتنمية المستدامة للمؤسسات، ولكنه أيضًا قضية رئيسية تحتاج الصناعة بأكملها إلى تحقيق اختراقات. اليوم، سوف ندخل مصنعًا معياريًا لكربونات الصوديوم في الصناعة لفك شفرة ممارسته الناجحة للتحول الأخضر بعمق.
1.تدوير مياه الصرف الصحي: بناء بيئة حلقة مغلقة عديمة الانبعاثات ذات حلقة مغلقة
في الماضي، لطالما كان تصريف مياه الصرف الصحي "مرضًا عنيدًا" يصعب علاجه عن طريق إنتاج رماد الصودا الخفيف. أما اليوم، فقد نجح هذا المصنع في تحقيق طفرة في التخلص من انبعاثات مياه الصرف الصحي من خلال نظام محسن لإدارة مياه الصرف الصحي. في عملية الإنتاج، لم يعد يتم تصريف مياه التنظيف الخاصة بكل معدات الإنتاج مباشرة، ولكن يتم استخدامها بذكاء للغسيل مع السائل الأم. ويعود جسم الماء المغسول إلى نظام السائل الأم لتشكيل دوران داخلي فعال. كما يتم استخدام مياه غسيل كعكة المرشح ومكثفات غاز الفرن بالكامل كمصدر مياه تكميلي لنظام السائل الأم.
بالنسبة للمياه العادمة الناتجة عن جهاز تنقية الغاز العادم الشامل، يستخدم المصنع عملية تبخير الأمونيا لمعالجتها. ويمكن إعادة تدوير سائل غلاية تبخير الأمونيا المعالجة كمياه لجهاز تنقية الغاز العادم الشامل وبرج امتصاص السائل الأم. ومن خلال نظام الدوران المتشابك هذا، فإن المصنع "يأكل جافًا ويعصر" كل قطرة من مياه الصرف الصحي، مما يقطع تمامًا مصدر تلوث مياه الصرف الصحي.
2. معالجة غازات النفايات: استراتيجية الجمع بين التنقية متعددة الأبعاد
تُعد معالجة غاز النفايات ساحة المعركة الأساسية لحماية البيئة في مصانع صودا آش لايت. في مواجهة غاز النفايات من مصادر وطبائع مختلفة، وضع المصنع خطة حوكمة منهجية ومتعددة المستويات. بعد أن يتم تجميع غاز العادم المكربن وغاز العادم القلوي المصنوع من الأبراج وما إلى ذلك من خلال خط الأنابيب، يتم إدخالها أولاً في جهاز تنقية غاز العادم الشامل، ويتم غسلها في البداية بسائل النفايات، ثم تدخل في جهاز تنقية الغاز 2# الصديق للبيئة. بعد التنقية العميقة لحمض الكبريتيك المركز، يتم تفريغها أخيرًا من أسطوانة العادم 1# بارتفاع 30 مترًا.
بالنسبة لهواء التنفس البرميلي الأم، وغاز العادم المفرغ من الهواء مع الفلتر، وما إلى ذلك، صمم المصنع أيضًا عمليات تنقية حصرية مقابلة لضمان معالجة كل غاز عادم بدقة. في عملية ترميد رماد الصودا الكثيف، يتم أولاً إزالة غبار الفرن المتولد من خلال فاصل غاز الفرن بواسطة الإعصار، ثم يتم ترشيحه بدقة بواسطة مجمع الغبار الكيسي للتحكم في محتوى الغبار القلوي إلى مستوى منخفض للغاية. كما يتم تفريغ غاز النفايات المتولدة من منافذ الملح والتعبئة والوصلات الأخرى بعد التجميع والغسيل، مما يحمي جودة البيئة الجوية من جميع الجوانب.
طرق المعالجة لأنواع مختلفة من غازات العادم:
| مصدر غاز النفايات | طريقة التجميع | عملية العلاج | طريقة الانبعاثات النهائية |
| غاز العادم المكربن، غاز عادم برج صنع القلويات | مجموعة خطوط الأنابيب | جهاز تنقية غاز العادم الشامل (غسيل سائل النفايات) ← جهاز تنقية الغاز الشامل لغاز العادم (غسيل سائل النفايات) ← جهاز تنقية الغاز رقم 2 الصديق للبيئة (غسيل حامض الكبريتيك المركز) | أسطوانة العادم رقم 1 (H = 30 م) |
| الأم Ⅰ دلو التنفس، إلخ. | مجموعة الأنابيب | رقم 2 جهاز تنقية الغاز الصديق للبيئة (غسيل بحمض الكبريتيك المركز) | أسطوانة العادم رقم 1 (H = 30 م) |
| تفريغ غاز العادم مع فلتر | مجموعة الأنابيب | جهاز تنقية الغاز رقم 1 الصديق للبيئة (غسيل بحمض الكبريتيك المركز) | أسطوانة العادم رقم 2 (ارتفاع = 25 م) |
| غاز العادم من خزان القلويات، إلخ. | غطاء الشفط، تجميع خط الأنابيب | رقم 3 جهاز تنقية الغاز الصديق للبيئة (غسيل بحمض الكبريتيك المركز) | أسطوانة العادم رقم 3 (ارتفاع = 20 م) |
| رماد الصودا غاز الفرن الكثيف أثناء التكليس | / | فاصل غازات الفرن (إزالة الغبار الحلزوني) → مجمع الغبار الكيسي | أسطوانة العادم رقم 8 (H = 28 م) |
| إضافة غاز عادم مخرج الملح وغاز عادم التعبئة والتغليف | غطاء الشفط، تجميع خط الأنابيب | رقم 4 جهاز تنقية الغاز الصديق للبيئة (غسيل بحمض الكبريتيك المركز) | أسطوانة العادم رقم 4 (H = 30 م) |
3. تجديد النفايات الصلبة: تجديد قيمة الاقتصاد الدائري
في مجال معالجة النفايات الصلبة، يمارس المصنع مفهوم الاقتصاد الدائري ويحول النفايات إلى موارد متاحة. تُنقل كبريتات الأمونيوم المنتجة أثناء عملية الإنتاج إلى محطة الطاقة الحرارية التابعة للشركة، وبعد معالجتها وإنتاج منتجات كبريتات الأمونيوم الصلبة التي تلبي المعايير الوطنية، يتم وضعها بعد ذلك في جهاز الأسمدة المركبة كمواد خام، مما يحقق تحولاً رائعًا من النفايات الصلبة إلى منتجات عالية القيمة. يدخل طين الأمونيا الأصلي في المصنع أيضًا إلى خط إنتاج الأسمدة المركبة من خلال نفس المسار. إن نموذج "تحويل النفايات إلى كنز" هذا لا يقضي تمامًا على مشاكل احتلال الأراضي والتلوث البيئي الناجم عن تكديس النفايات الصلبة فحسب، بل يفتح أيضًا نقاط نمو اقتصادي جديدة للمؤسسات.
مخطط تدفق السلسلة الصناعية
4. إجراء الحد من الضوضاء: إنشاء مساحة إنتاج صامتة
من أجل الحد من تأثير ضوضاء الإنتاج على البيئة المحيطة وصحة الموظفين، نفذ المصنع مشاريع الحد من الضوضاء من أبعاد متعددة. فمن حيث تخطيط المعدات، يتم ترتيب المعدات عالية الضوضاء بشكل مركزي وتركيب مرافق عزل صوت احترافية؛ وأثناء مرحلة اختيار المعدات، يُفضل استخدام معدات منخفضة الضوضاء لتقليل توليد الضوضاء من المصدر. وفي الوقت نفسه، قام المصنع بتحويل مباني الورش إلى عازل للصوت وتركيب مواد عزل صوت عالية الكفاءة في الجدران والأبواب والنوافذ. وبالإضافة إلى ذلك، عززت منطقة المصنع بقوة مشاريع التخضير في منطقة المصنع، وشكلت حاجزًا طبيعيًا عازلًا للصوت من خلال زراعة الأشجار والشجيرات العالية. بعد تنفيذ سلسلة من التدابير، انخفض مستوى الضوضاء حول المصنع بشكل ملحوظ، مما يفي بمعايير حماية البيئة، مما خلق بيئة عمل أكثر راحة للموظفين.
مثال على صورة المصنع
من خلال الابتكار والممارسة المستمرة في إدارة مياه الصرف الصحي والغازات العادمة والنفايات الصلبة والضوضاء، نجح مصنع رماد الصودا الخفيف في تحقيق التحول من شركة كيميائية تقليدية إلى مصنع أخضر. لا توفر تجربته تكرار وتعميم حلول الإدارة البيئية لنفس الصناعة فحسب، بل توضح أيضًا مسؤولية الشركات الكيميائية في بناء الحضارة البيئية. مع ظهور المزيد والمزيد من المصانع الخضراء، ستتحرك الصناعة الكيميائية بالتأكيد نحو مستقبل أكثر استدامة في التقدم المنسق للتنمية الاقتصادية وحماية البيئة.